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    現有生物質顆粒生產系統(tǒng)主要包括以下裝置:破碎、粉碎、烘干、輸送、制粒、冷卻、貯存裝置，實際上根據客戶的原料的不同而選擇分系統(tǒng)，現有的大型生物質成型顆粒機各分系統(tǒng)是單獨的、分開的，系統(tǒng)復雜，各環(huán)節(jié)難以匹配。
大型生物質成型顆粒機，各環(huán)節(jié)匹配，自動化程度高，減少人工且降低了成本。
大型生物質成型顆粒機解決技術問題所采用的技術方案是: 濕料堆積區(qū)和干料堆積區(qū)均通過切片機和粉碎機分別與濕料輸送裝置及干料輸送裝置相連，濕料輸送裝置通過烘干及輸送系統(tǒng)和風機與烘干料倉相連，烘干料倉、干料輸送裝置與干料料倉相連通，干料料倉分別與回收密室及粉料提升皮帶相連通，粉料提升皮帶與分料系統(tǒng)相連，分料系統(tǒng)與分料倉平臺相連，分料倉平臺與喂料裝置相連，喂料裝置通過成品冷卻抽風裝置、成品輸送裝置與滾筒分級篩相連，滾筒分級篩通過提升輸送系統(tǒng)與顆粒成品倉及打包系統(tǒng)相連。大型生物質成型顆粒機濕料輸送裝置旁設有烘干爐。
大型生物質成型顆粒機的優(yōu)點是:先將放在濕料堆積區(qū)和干料堆積區(qū)的原料放入切片機和粉碎機進行切片和粉碎，然后根據干濕不同分別將濕料送入烘干料倉進行烘干處理，干料則直接輸送到干料料倉，經過烘干后的濕料再送入干料料倉，經過篩選后，無法使用的物料，送入回收密室，能夠使用的粉料通過粉料提升皮帶送入分料系統(tǒng)，再由分料系統(tǒng)送入喂料裝置并送入成品冷卻抽風裝置進行抽熱冷卻，處理完畢后的物料再通過滾筒分級篩進行篩選，通過提升輸送系統(tǒng)送入顆粒成品倉進行打包儲藏，具有系統(tǒng)簡單，各環(huán)節(jié)匹配，自動化程度高，減少人工且降低了成本的特點。
大型生物質成型顆粒機結構示意圖：

圖中:1一濕料堆積區(qū)，2一干料堆積區(qū)，3一切片機，4一粉碎機，5一濕料輸送裝置，6一干料輸送裝置，7一烘干爐，8一烘干及輸送系統(tǒng)，9一風機，10一烘干料倉，11一干料輸送裝置，12一干料料倉，13一回收密室，14一分料系統(tǒng)，15一分料倉平臺，16一喂料裝置，17一成品冷卻抽風裝置，18一成品輸送裝置，19一滾筒分級篩，20一粒成品倉及打包系統(tǒng)。
參見圖1，大型生物質成型顆粒機，包括濕料堆積區(qū)1和干料堆積區(qū)，濕料堆積區(qū)1和干料堆積區(qū)均通過切片機和粉碎機分別與濕料輸送裝置及干料輸送裝置相連，在濕料輸送裝置旁設有烘干爐，濕料輸送裝置通過烘干及輸送系統(tǒng)和風機與烘干料倉相連，烘干料倉、干料輸送裝置與干料料倉相連通，干料料倉分別與回收密室及粉料提升皮帶相連通，粉料提升皮帶與分料系統(tǒng)相連，分料系統(tǒng)與分料倉平臺相連，分料倉平臺與喂料裝置相連，喂料裝置通過成品冷卻抽風裝置、成品輸送裝置與滾筒分級篩相連，滾筒分級篩通過提升輸送系統(tǒng)與顆粒成品倉及打包系統(tǒng)相連。
生物質顆粒燃料是什么?生物質顆粒燃料的用途有哪些?下面豫暉新能源給大家簡單介紹一下：
生物質顆粒燃料是將廢棄農作物(玉米秸稈、小麥秸稈、棉花稈、稻草、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末)再生利用，經過粉碎，烘干，壓縮加工之后制成各種成型(如塊狀、顆粒狀等)的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。生物質顆粒燃料的熱值與煤及其接近，是一種取之不盡，用之不竭取代燃煤經濟的清潔能源，越來越受到人們的青睞。
生物質顆粒燃料的用途有哪些呢?
生物質顆粒燃料的熱值高、灰分低、能效高、無污染，這些優(yōu)點讓它的使用用途十分廣泛，在很多的行業(yè)都能看到它的身影。其用途主要體現在以下三個方面：
    1、民用取暖和生活用能：生物質顆粒燃料的燃燒利用率高，便于儲存，便于使用，安全衛(wèi)生。
    2、生物質工業(yè)鍋爐：作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，可替代煤炭、重油和天然氣解決環(huán)境污染。
    3、發(fā)電：可作為火力發(fā)電的燃料。每燃燒1萬噸生物質顆粒燃料可替代標準煤0.8萬噸，減少SO2排放。
    相信不久的將來，生物質顆粒燃料將會應用到更廣的領域，為低碳節(jié)能提供一個有效的解決方案。